Lean Manufacturing to japońskie podejście do produkcji, którego korzenie sięgają Systemu Produkcyjnego Toyoty, który z kolei przejął niektóre oryginalne zasady z koncepcji linii montażowej Henry’ego Forda. Prosty przegląd odchudzonej produkcji sugerowałby strategię produkcyjną o udokumentowanym sukcesie, która opiera się na wytwarzaniu mniejszej ilości odpadów, korzystaniu z niskich zapasów i pracy z wydajnymi systemami zapewniającymi pomyślną produkcję.
Podstawowe zasady Lean Manufacturing można streścić w formie 5 S. Pierwszy Seiri wymaga od producentów sortowania sprzętu i narzędzi, których mogą potrzebować, w zależności od konieczności, podczas gdy drugie S to Seiton, które zachęca jednostki do odpowiedniego organizowania tych narzędzi, aby można je było zidentyfikować i wykorzystać, gdy tylko zajdzie taka potrzeba.
Trzeci to Seiso, który wzywa do utrzymywania czystego miejsca pracy, głównie do utrzymania Seitona i Seiri, podczas gdy czwarty to Seiketsu, który jest zasadniczo procesem tworzenia codziennej rutyny, która obejmuje czas na wykonanie wszystkich „S” Lean Manufacturing. Piątym jest Shitsuke, które działa jako ostateczny rozkaz przestrzegania wszystkich liter S w celu udanej produkcji odchudzonej. Wszystko to z pewnością brzmi interesująco, ale aby zagłębić się w techniki Lean Manufacturing, sprawdźmy 10 najlepszych technik Lean Manufacturing:
1. Ogranicz ilość odpadów poprzez PRZESTOJE
Jedną z podstawowych zasad Lean Manufacturing jest eliminacja marnotrawstwa, bez którego nie da się osiągnąć sukcesu w Lean Manufacturing. Aby pomóc wyeliminować odpady, zastosuj praktyki odchudzonej produkcji. PRZESTOJE. Podział akronimu wyjaśnia, w jaki sposób producenci muszą praktykować odchudzoną produkcję. Zminimalizuj praktyki przestojów i uzyskaj lepsze wyniki:
- Wady to nie tylko odpady. Są one kosztowne i prowadzą do przeróbek oraz marnotrawstwa. Dlatego eliminuj wadliwe produkty.
- Nadprodukcja jest złem. Jeśli próbujesz zaoszczędzić na kosztach i w rezultacie produkujesz więcej, niż możesz sprzedać, straty są większe.
- Oczekiwanie może objawiać się w różnych formach, najczęstszą z nich jest zatrzymanie linii, co wiąże się z oczekiwaniem na naprawę części lub sprzętu.
- Niewykorzystywanie ludzkich talentów marnuje godziny pracy i umiejętności oraz może udaremnić innowacje.
- Transport odbywa się w ramach procesu odchudzonej produkcji i może powodować opóźnienia, jeśli nie będzie utrzymywany.
- Zapasy są zazwyczaj pięciu rodzajów i jeśli wszystkie nie są odpowiednio konserwowane, mogą skutkować przestarzałymi lub rozgotowanymi zapasami.
- Ruch może być dowolnym ruchem, ale nawet przekazywanie narzędzi może być stratą czasu.
- Nadmierne przetwarzanie może sprawić, że będziesz tracić czas na rzeczy, które nie wymagają tak dużo czasu.
2. Promuj ciągłe doskonalenie
W produkcji odchudzonej promowana jest kultura ciągłego doskonalenia. Ta japońska technika Lean Manufacturing opiera się na starej logice filozoficznej, która głosi, że ludzie są dziś lepsi niż wczoraj. Praktykowanie kaizen pozwala zatem eliminować procesy, które są nieadekwatne i nieefektywne, wybierając lepsze praktyki i rozwiązania bardziej dostosowane do potrzeb produkcyjnych.
3. Właściwa organizacja za pomocą liter S
Omówiliśmy już zasady 5S, które są czynnikami napędzającymi produkcję odchudzoną. Aby jednak omówić właściwą organizację, do której ucieka się Lean Manufacturing, aby zapewnić lepszą produktywność i produkcję, należy uporządkować rzeczy, uporządkować je, nadać im blask, ujednolicić je i utrzymać praktyki. Dzięki temu jednostki produkcyjne będą mogły pracować z maksymalną wydajnością.
4. Zapewnienie bezpieczeństwa
Chociaż zapewnienie czystości w miejscu pracy jest koniecznością, zapewnienie bezpieczeństwa w miejscu pracy jest kolejnym priorytetem, w który wierzy Lean Manufacturing. Tak więc, stosując wszystkie sugestie metodologii organizacyjnej Lean Manufacturing firmy S, firma powinna zawsze zapewniać bezpieczeństwo swoich pracowników.
Musisz odwiedzić: 7 typów robotów przemysłowych, które zrewolucjonizowały przemysł produkcyjny
5. Opieraj się na liczbach i śledź je
Nie możesz śledzić postępów, jeśli nie dokonujesz codziennych pomiarów. Lean Manufacturing działa tak skutecznie, ponieważ śledzi każdy pojedynczy wskaźnik, więc jeśli w zakładzie działa nieefektywny proces, łatwiej jest go zrozumieć, posegregować i skupić się na nim. Śledzenie zapewnia również minimalne szkody fizyczne lub finansowe, dlatego też odchudzona produkcja zachęca do zaangażowania się w siebie, co wiąże się z uciekaniem się do lepszych procesów zapewniających większą wydajność.
6. Szacunek dla człowieczeństwa
Większość katastrof w produkcji lub w świecie poza nią ma miejsce, ponieważ zapominamy docenić i szanować nasze ludzkie elementy. Lean Manufacturing przywraca producentów do korzeni i sprawia, że doceniają to samo. Uczyń zapewnienie najlepszego interesu swoich pracowników podstawową zasadą w swojej organizacji, abyś mógł stale osiągać najlepsze wyniki. Nie ma lepszego sposobu na utrzymanie lojalności, oddania i zaangażowania pracowników w pracę niż praktyka Lean Manufacturing polegająca na zapewnieniu ich najlepszych interesów.
7. Produkcja na poziomie
Koncepcja wyrównywania produkcji, znana również jako heijunka, zakłada, że poziom produkcji utrzymuje się na tym samym poziomie każdego dnia. Lean Manufacturing wymaga, abyś patrzył na średnią wielkość zamówienia i utrzymywał spójność produkcji. A jeśli w niektóre dni produkujesz więcej, niż jesteś w stanie sprzedać, przerzuć się na wahania zapasów, a w inne dni możesz wyprodukować mniej, aby nie doszło do nadprodukcji.
8. Produkcja JIT dla Lean Manufacturing
Produkcja JITlub produkcja na czas, to innowacja procesowa odchudzonej produkcji, która opiera się na redukcji odpadów. Jako technika produkcji odchudzonej polega ona wyłącznie na zaspokojeniu zapotrzebowania, co ostatecznie prowadzi do całkowitej eliminacji odpadów. Ostatecznym celem JIT jest brak stałych zapasów, co może być trudne do osiągnięcia. Zamiast próbować stosować JIT w całej jednostce produkcyjnej, możesz zacząć od ćwiczeń w mniejszych jednostkach w każdym dziale produkcyjnym.
9. Przepływ jednoczęściowy
Kolejna wyjątkowa, ale skuteczna technika odchudzonej produkcji, przepływ jednej sztuki, polega na ograniczeniu procesu produkcji w toku do jednego momentu, dzięki czemu można jednocześnie zwiększyć wydajność i jakość.
10. Poka-Yoke
Choć brzmi to zabawnie, po japońsku oznacza to sprawdzanie błędów, co nie jest przyjemnym procesem w odchudzonej produkcji. W przypadku procesów produkcyjnych lub innych, odchudzona produkcja opiera się na tej technice, aby zapewnić najwyższą jakość. Chodzi o to, aby zaprojektować produkt bez błędów lub przeprojektować go na początkowych etapach, tak aby błędy można było poprawić i udaremnić. Wady można również wykryć poprzez automatyzację i udowodniono, że ten oszczędny proces produkcyjny jidoki znacznie pomaga poka-yoke. Lean Manufacturing w dalszym ciągu jest jedną z najskuteczniejszych technik produkcyjnych pozwalających pomyślnie wdrożyć swoje podstawowe koncepcje!